Die Anwendung von WIG-Schweißen

Wichtige Faktoren beim WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen handelt es sich um ein Lichtbogen-Schweißverfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode zum Einsatz kommt. Diese Elektrode erzeugt zusammen mit dem Werkstück einen Lichtbogen, der die Schmelze erzeugt, die für die Verbindung der Werkstücke erforderlich ist. WIG-Schweißen wird häufig bei der Herstellung von dünnen Blechen, Rohren und in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.
Inhaltsverzeichnis

WIG-Schweißen: Tipps und Tricks

Tipps zum WIG-Schweißen:

  1. Schweißnahtvorbereitung:
    80 % der Arbeit sind die Vorbereitung der Schweißnaht
  2. Bauteilvorbereitung:
    Achten Sie auf die richtige Vorbereitung des Werkstücks
  3. Wahl des richtigen Schweißzusatzes:
    Wählen Sie den passenden Zusatzwerkstoff
  4. Werkstückleitung richtig anschließen:
    Sorgen Sie für eine gute Erdung
  5. Schweißbrennerhaltung und -führung:
    Achten Sie auf die richtige Handhabung des Schweißbrenners
Vorteile des WIG-Schweißens

WIG-Schweißen in der Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird WIG-Schweißen aufgrund seiner Präzision und der Möglichkeit, hochfeste Werkstoffe zu schweißen, häufig eingesetzt. Die Schweißnähte, die mit dem WIG-Verfahren erzeugt werden, zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Sauberkeit aus, was in diesem Bereich von entscheidender Bedeutung ist. Zudem ermöglicht das WIG-Schweißen das Schweißen von dünnen Blechen, was für viele Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt unerlässlich ist.

Die Präzision und Sauberkeit, die das WIG-Schweißen bietet, machen es zu einem unverzichtbaren Verfahren in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt.

WIG-Schweißen in der Automobilindustrie

Auch in der Automobilindustrie findet das WIG-Schweißen Anwendung, insbesondere bei der Fertigung von Karosserieteilen und Auspuffanlagen. Die Fähigkeit, dünnwandige Materialien präzise zu schweißen, macht das WIG-Schweißen zu einer bevorzugten Methode in diesem Bereich. Zudem ermöglicht die geringe Spritzerbildung saubere Schweißnähte, die den hohen Anforderungen der Automobilhersteller gerecht werden.

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