WIG-Schweißen: Gasarten

Die Bedeutung verschiedener Schutzgase beim WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen werden verschiedene Schutzgase verwendet, um den Lichtbogen vor schädlichen äußeren Einflüssen zu schützen und qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen. Die Wahl des Schutzgases hängt von verschiedenen Faktoren, wie dem zu schweißenden Material und den spezifischen Anforderungen des Schweißeinsatzes, ab.

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Argon

Argon ist das am häufigsten verwendete Inertgas beim WIG-Schweißen. Es schützt den Lichtbogen sowie das Werkstück vor der Kontamination durch Sauerstoff und Stickstoff in der Luft. Darüber hinaus trägt Argon zur Stabilisierung des Lichtbogens bei und verbessert die Schweißeigenschaften.

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Helium

Helium wird aufgrund seiner hervorragenden Wärmeübertragungseigenschaften oft als Zusatzgas verwendet. Es eignet sich besonders gut für das Schweißen von Aluminium und anderen Nicht-Eisenmetallen. Die Zugabe von Helium zum Argon erhöht die Wärme im Lichtbogen und führt zu einer tieferen Durchdringung des Schweißguts.

Sauerstoff

Sauerstoff wird als Zusatzgas beim WIG-Schweißen von Stahllegierungen verwendet. Die Zugabe von Sauerstoff erhöht die Schweißtiefe und die Schweißeffizienz, was insbesondere bei dickwandigen Materialien von Vorteil ist. Allerdings ist bei der Verwendung von Sauerstoff Vorsicht geboten, da eine übermäßige Zugabe zu unerwünschter Oxidation führen kann.

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Acetylen wird aufgrund seiner hohen Temperatur oft in Kombination mit Sauerstoff für das Schweißen von Kupferlegierungen eingesetzt. Die Zugabe von Acetylen ermöglicht eine erhöhte Schweißtemperatur und führt zu einer besseren Durchdringung des Materials.

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